脱硫剂采用碳酸氢钠，储藏采用碳钢,碳酸氢钠粉由散装车运至厂内，通过吨袋吊装输送到料仓。碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，再与反应器内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。在研磨机下方设置一套精粉仓，通过研磨机之后的脱硫剂进入精粉仓内。在精粉仓下方设置电动给料阀,可根据运行情况调节加入碳酸氢钠的量。
料仓底部设有流化装置，防止反应剂搭桥，并应采取相应措施防止碳酸氢钠粉受潮板结;料仓顶部设有脉冲除尘器，因而不会造成二次污染。给料设备采用变频控制，根据SO 2 排放浓度,在线调节碳酸氢钠粉的用量，确保烟气达到项目当地排放标准。
2NaHC0 3 =Na 2 C0 3 +C0 2 +H 2 0
Na 2 C0 3 +S0 2 +1/20 2 =Na 2 S0 4 +C0 2
Na 2 C0 3 +S0 3 =Na 2 S0 4 +C0 2
(1)工艺系统简单,设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长
(2)脱硫效率可达90%以上，脱硫剂利用率高。
(3)脱硫系统全干态运行,没有废水治理和排放问题，无二次污染。
(4)脱硫系统温降低，仅在10℃左右，排烟温度高,可直接由原烟囱排放(不用防腐)
(5)工艺流程简单,操作维护方便调节灵活，可控性好,自动化程度高。
(6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2S04是化工产品,可回收利用。
(7)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况
以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的S02、S03、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于基发量75th~1025th之间的锅炉，S02脱除率可达到90%~98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
Ca(OH) 2 +S0 2 =CaS0 3 + H 2 0
Ca(OH) 2 +2HF= CaF 2 +2H 2 0
Ca(OH) 2 +S0 3 =CaS0 4 + H 2 0
Ca(OH) 2 +2HCL= CaCL 2 + 2H 2 0
CaS0 3 + 1/20 2 =CaS0 4
(1)脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高;
(2)脱硫反应速度快，脱硫效率高，半干法稳定运行的效率一般在85%左右。
(3)无废水产生、无需做防腐处理。
(4)脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%~110%;
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成细粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰石为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水支撑吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入法人氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫效率可以达到99%以上，适用范围广，工艺成熟。运行稳定，是煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。
SCR脱硝技术（选择性催化还原技术）(Selective Catalyic Reducion)是指还原剂(尿素，氨)等在催化剂的作用下，选择性的与烟气中的氮氧化物（NO x ）反应生产N 2 和水的过程，脱硝效率可达80%-90%以上。
SCR脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等优点，是国内外目前最广泛采用的尾部烟气脱硝技术。
SCR技术的核心是通过催化剂促进还原剂与NO x 的化学反应
1、还原剂注入：氨（NH 3 ）或尿素溶液作为还原剂注入烟气中，形成混合气体。
2、烟气预热：将烟气加热至300-400°C的催化剂最佳反应温度区间。
3、催化反应：在催化剂（如V2O5/WO 3 /TiO 2 等）作用下，NOx与NH 3 反应生成N 2 和H 2 O，
反应方程式:4NO+4NH 3 +O 2 →4N 2 +6H 2 O
反应方程式:6NO 2 +8NH 3 →7N 2 +12H 2 O
4、排放控制：处理后烟气NO x 含量显著降低，满足环保标准。
高效性：脱硝效率高达90%以上，且无二次污染。
可靠性：装置结构简单，运行稳定，维护便捷。
适应性：广泛应用于燃煤锅炉、电厂等
SNCR脱硝技术（选择性非催化还原）（selective non-catalytic reduction）是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物（NOX）还原为无害的N2和水，从而减少氮氧化物的排放量。
还原剂喷入炉膛后，在有O2存在的条件下，温度在850—1100℃之间，与NOx进行选择性反应，使NOx还原为N2和H2O，达到脱除NOx的目的。
SNCR脱硝效率一般为30—65%，通常配合尾部SCR系统联合使用，以达到系统超低排放的目的。
袋式除尘器是一种广泛应用于工业领域的干式高效除尘设备，其核心原理是通过纤维织物制成的滤袋来过滤含尘气体，捕获粉尘，同时排放洁净气体。袋式除尘器的主要组成部分包括灰斗、上箱体、中箱体和下箱体等，工作时含尘气体通过进气管道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流进入中、下箱体，最终被滤袋捕获，过滤后的气体进入上箱体并排出。
(1)技术成熟、运行可靠，结构简单，维护操作方便；
(2)系统投资小，运行费用低；
(3)处理风量大。占地面积小、净化效率高。
含尘气体通过湿式静电除尘器时，气体中的水分子和颗粒物在高压电场的作用下被电离，形成带电粒子。带电的颗粒物在电场力的作用下向收尘极板运动，并沉积在极板上。湿式静电除尘器的极板通常会形成一层均匀的水膜，帮助捕集和清洗沉积的颗粒物。颗粒物通过重力和水流的作用被冲洗到除尘器的下部，进行集中处理。
(1)高效去除工业废气中的粉尘颗粒，除尘效率可达到99%以上
(2)适应性强，可在高温或强腐蚀性气体下操作
